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焊接机具焊接pe管材管件工艺评定结果

为避免人为操作影响焊接工艺参数,PE管焊接 应采用全自动焊机,并且应在检定有效期内使用。 本工程使用的热熔焊机型号为SHD-160,电熔焊机 型号为WDR-150A。电熔焊机有数据检索存储装置, 存储容量至少为250个焊口的参数,并且有工作参 数自动输入及环境温度自动补偿功能。热熔焊接能 自动监测和记录焊接过程各阶段的主要工艺参数, 微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出 现不符合的焊接工艺参数时,焊机能够自动中断焊 接并报警。

3.7检验与试验

试件的检验和试验包括非破坏性试验和破坏性 试验,非破坏性试验主要指外观检查,一般由操作 焊工和质检人员自检即可。破坏性试验委托有相应 资质的焊工考试机构进行。检验和试验项目及要求 分别见表4和表5[2]。

表4热熔对接燁接工艺评定检验试验要求

序号 检验与试验项目 检验与试验要求 检验与试验方法

1 宏观(外观) 卷边沿外圆周平滑对称,尺寸均 匀、饱满、圆润,翻边无切口或 缺口状缺陷,无浮渣、气孔;错 边量 < 壁厚的10% TSG D2002—2006 附件G,G1

2 卷边切除检查 卷边为实心圆滑,根部较宽,底 面不得有污染、孔洞

3 卷边背弯试验 不开裂,无裂纹

5 耐压强度试验 焊接处无破坏,无渗漏 GB/T 6111—2003

表s电熔承插焊接工艺评定检验试验要求

序号 检验与试验项目 检验与试验要求 检验与试验方法

1 宏观(外观) 电熔管件完整无损,无变形变 色;从观察孔可看到少量聚乙 烯顶出,焊接表面不得有熔融 物溢出;承插口应与管材同轴; 整个圆周无刮削痕迹 TSG D2002—2006 附件G, G3

2 电熔管件剖面检验 电熔管件中的电阻丝应排列整 齐,不应有涨出、裸露、错行, 焊后不游离,管件与管材熔合 面上无可见界线,无虚焊、过 焊气泡等影响性能的缺陷 TSG D2002—2006 附件G’ G4.1

3 挤压剥离试验 剥离脆性破坏百分比霉33.3% GB/T 19806—2005

4 耐压强度试验 焊接处无破坏,无渗漏 GB/T6111—2003

4焊接工艺评定结果

焊好的试件委托本工程PE管供货单位进行检验 和试验,各项检验都符合标准要求,并出具了检验 试验报告,说明所拟定的PE管焊接工艺参数选择正 确,施工单位根据检验试验报告编制焊接工艺评定 报告,可以依据本焊接工艺评定编制焊接工艺规程

(上接第18页)

(3)热影响区组织中(5相有溶于a相的趋势, 原挤压轧制流线基本完好。

5结语

随着PE管在城镇燃气管道中的广泛应用,PE 管的焊接质量影响到燃气管网的安全运行,涉及到 人民生命财产安全,但目前PE管的焊口缺乏无损检 测手段,主要凭借焊环判断接口质量,因此,正式 焊接前必须进行焊接工艺评定,以确定各品种规格 的PE管焊接工艺指导书。在施工过程中,严格按规 定的工艺参数和步骤进行管件焊接和安装,并对焊 环外观质量和几何尺寸严格把关,以确保施工质量。